Nhiều người cho rằng vấn đề chính của mạ điện hợp kim nhôm là độ bám dính của lớp phủ. Đặc biệt các bộ phận mạ điện bằng hợp kim nhôm được sản xuất rất đa dạng về chủng loại và kết cấu phức tạp. Các vấn đề được phản ánh rõ ràng ở khoang bên trong, rãnh và mặt sau của vật đúc bằng nhôm. , Lỗ mù và lỗ vít, v.v.
Tóm lại, vấn đề bám dính của tiền xử lý mạ điện hợp kim nhôm chủ yếu là do các nguyên nhân sau:
(1) Đường kính khoang bên trong của các bộ phận mạ điện bằng hợp kim nhôm quá nhỏ và quá sâu, do đó dung dịch mạ và dung dịch làm sạch chảy và lưu thông trong phôi ít hơn, do đó công việc tiền xử lý xung quanh rãnh lỗ bên trong của sản phẩm là không kỹ lưỡng. Vì vậy độ bám dính của lớp phủ kém hoặc không có độ bám dính; nhưng có lực căng bề mặt ở gốc và góc vuông của sản phẩm nên không thể làm sạch được. Tại thời điểm này, lớp phủ thu được không thể đảm bảo độ bám dính tốt.
(2) Trong quá trình tiền xử lý, do tác dụng ăn mòn của dung dịch axit và kiềm, đặc biệt là bề mặt dầu thô và xốp nên không dễ dàng làm sạch hoàn toàn. Ở giai đoạn mạ điện sau này, dung dịch trong các vết nứt và bề mặt của vi lỗ chắc chắn sẽ bị phun ra ngoài. Ảnh hưởng đến chất lượng của tiền gửi sâu.
2. Kế hoạch cải tiến cho phần tiền xử lý của mạ điện hợp kim nhôm mục tiêu
Theo các thí nghiệm lặp đi lặp lại về quy trình mạ điện hợp kim nhôm, người ta thấy rằng các góc và vết nứt của bề mặt mạ điện có thể được xử lý hiệu quả trong dung dịch axit-bazơ, nhưng tại sao vấn đề lại xảy ra nhiều lần? Điều này chủ yếu là do quá trình xử lý trước của quá trình mạ điện hợp kim nhôm. Nguyên nhân là do bề mặt thô ráp chưa được làm sạch hoàn toàn, góc bao gồm và khe hở của các bộ phận mạ điện trong quá trình làm sạch bằng nước.
Để giải quyết các vấn đề trong quá trình làm sạch tiền xử lý thông thường của mạ điện hợp kim nhôm, chúng tôi đã nhiều lần thử nghiệm nhiều phương pháp làm sạch bằng nước. Cuối cùng, chúng tôi kết luận rằng trong các điều kiện đảm bảo chất lượng lớp phủ và tiết kiệm chi phí. Trước khi mạ kẽm nhúng, hãy bổ sung thêm phương pháp làm sạch bằng nước dao động siêu âm và quy trình mạ điện hợp kim nhôm tiên tiến hơn:
Khắc kiềm-rửa axit-rửa nước-rửa siêu âm-nhúng kẽm-rửa-axit-rửa-nước rửa-làm sạch siêu âm-nhúng kẽm hai lần.
3, cải tiến quy trình
3.1 Cải tiến phương pháp làm sạch bằng nước trong quá trình mạ điện hợp kim nhôm
3.2 Đưa phương pháp làm sạch siêu âm vào ứng dụng sản xuất mạ điện hợp kim nhôm.
Chúng tôi biết rằng do khả năng xuyên thấu mạnh của sóng siêu âm nên nó có tác dụng làm sạch tốt đối với các phôi có hình dạng, khoang và lỗ nhỏ phức tạp mà các phương pháp làm sạch khác không thể so sánh được.
(1) Nguyên lý làm sạch siêu âm được sử dụng trong mạ hợp kim nhôm.
Nguyên lý cơ bản của việc làm sạch siêu âm là hiệu ứng "xâm thực". Trong quá trình tạo hiệu ứng "xâm thực" siêu âm, một sóng xung kích áp suất cao tức thời vượt quá 100 MPa được hình thành, tạo ra hiệu ứng khuấy mạnh lên dung dịch môi trường. Hiệu ứng "xâm thực" tiếp tục diễn ra ở gần bề mặt phôi và dung dịch tẩy rửa, đánh bay bụi bẩn bám trên bề mặt phôi.
(2) Lựa chọn thiết bị siêu âm và thiết kế thông số trong sản xuất mạ điện hợp kim nhôm.
① Thiết bị siêu âm. Trong những năm gần đây, các công ty trong nước chuyên sản xuất thiết bị siêu âm tiếp tục xuất hiện và nhiều loại máy làm sạch siêu âm chuyên dùng trong lĩnh vực xử lý bề mặt đã có mặt trên thị trường. Một số công ty đang tiến hành chuyển đổi kỹ thuật trên dây chuyền mạ bạc tự động hợp kim nhôm hiện có, bổ sung thêm bể làm sạch siêu âm trước bể nhúng kẽm sơ cấp và thứ cấp, kích thước bể 1500mm×1000mm×1000mm, thân bể làm bằng chất liệu PP . Theo cấu trúc của thùng dây mạ bạc, loại siêu âm loại hộp rung được sử dụng và vật liệu của hộp rung siêu âm được sử dụng.
được làm bằng tấm thép không gỉ 316I, được hình thành bằng cách hàn hồ quang argon. Hộp rung siêu âm được lắp đặt ở bên cạnh bể làm sạch, thân bể được lót bằng thép không gỉ 316L, có thể làm giảm hiệu quả sự hấp thụ năng lượng siêu âm của vật liệu PP. Bề mặt truyền của hộp rung siêu âm được xử lý bằng lớp mạ crom cứng, có thể nâng cao tuổi thọ của hộp rung siêu âm.
②Sức mạnh siêu âm. Công suất siêu âm càng cao thì hiệu ứng tạo bọt càng mạnh, hiệu quả làm sạch càng tốt và tốc độ càng nhanh. Tuy nhiên, đối với phôi có độ chính xác gia công cao, độ nhám bề mặt thấp và vật liệu phôi rời, chẳng hạn như giặt mạnh trong thời gian dài sẽ gây hư hỏng tình trạng bề mặt hoặc thậm chí là phế liệu, do đó, khả năng làm sạch phải dựa trên hình dạng hình học của phôi, các yêu cầu về độ chính xác kích thước và vật liệu hợp lý của phôi được lựa chọn. Hầu hết phôi của công ty là phôi rèn hợp kim nhôm có độ nhám bề mặt thấp, ngoài ra còn có một số vật liệu đúc bằng hợp kim nhôm rời. Tuy vẫn đảm bảo chất lượng làm sạch, sau khi tính toán và phân tích, đối với bể làm sạch có chiều dài 1500 × chiều rộng 1000 × chiều cao 1000 mm, mỗi bể cần 12 máy rung siêu âm, tổng công suất của các máy rung là 1296w.
③Tần số siêu âm. Tần số siêu âm càng thấp thì hiện tượng xâm thực càng lớn và tác dụng càng mạnh. Tuy nhiên, do bước sóng dài hơn tương ứng, hướng của lực tác động bị suy yếu và hiệu quả làm sạch của phần bề mặt được bao phủ bởi phôi sẽ bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, khe hở hoặc lỗ nhỏ của phôi sẽ sâu. Các chất bẩn có thể được loại bỏ nên khi lựa chọn dải tần siêu âm cần phân biệt theo hình dạng và cấu trúc của phôi. Nói chung, nên sử dụng tần số cao hơn cho các phôi nhỏ và nên sử dụng tần số thấp hơn cho các phôi lớn. Trong quy trình tiền xử lý mạ điện, tần số thường được sử dụng là trong khoảng 15-40kHz.
4. Kiểm chứng ảnh hưởng của quá trình tiền xử lý mạ hợp kim nhôm cải tiến
Trước khi cải tiến quy trình mạ điện hợp kim nhôm, các rễ và khe của khoang bên trong phôi đã được kiểm tra bằng giấy thử PH trước khi phôi được ngâm trong kẽm. Rễ và khe của phôi rõ ràng có màu đỏ. Điều này là do axit ở các góc của bề mặt gia công phôi không được làm sạch. Nó cho thấy quá trình xử lý trước chưa kỹ lưỡng. Sau khi thêm chất làm sạch siêu âm vào quy trình mạ điện hợp kim nhôm, giấy thử PH được sử dụng để kiểm tra các góc của bề mặt phôi không bị đổi màu. Phản ánh trực quan này cho thấy hiệu quả làm sạch được cải thiện rất nhiều.
5. Tóm tắt quá trình tiền xử lý cho gia công mạ điện hợp kim nhôm
Hoạt động sản xuất mạ điện lâu năm của chúng tôi đã chứng minh rằng mạ điện hợp kim nhôm có nhiều vấn đề về chất lượng hơn so với phần cứng thông thường, nhưng chúng tôi chỉ cần nắm được mấu chốt cốt lõi của các vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất, đồng thời quan sát cẩn thận và siêng năng trong quá trình mạ điện. . Sau khi suy nghĩ, tóm tắt, kết hợp và cải thiện một cách hiệu quả những phát hiện này, chất lượng và độ ổn định của các bộ phận mạ điện bằng hợp kim nhôm có thể được duy trì thành công.